粘着性ダストスティック - 敏感な光学および電子表面の精密クリーニング
ベア COB- プロセスのセンサー表面用に設計された唯一のクリーニング ツール - は、傷、残留物、二次汚染を発生させることなく、微細な塵や頑固な粒子を除去します。-

綿棒では不十分な表面用に設計
適切に維持されたクリーンルーム ラインであっても、-特定の表面 - には裸の COB センサー ガラス、露出したレンズ コーティング、細いボンド ワイヤ領域 - には、乾燥したファイバーのない接触方法が必要です。-スティッキーダストスティックはその隙間を埋めます。綿棒が一般的な表面の拭き取りを処理するのに対し、スティッキー ダスト スティックは接触時に個々の微粒子を捕捉して保持します。液体や繊維残留物がなく、拭き取り圧力もかかりません。{6}} 2 つのツール、2 つの役割 - どちらも完全な表面クリーニング ワークフローの一部です。
製品の主要な機能
永続的な粘着性、ゼロ揮発性
チップは独自の粘着処方を採用しており、いつまでも粘着力が持続します。乾燥したり、糸状に伸びたり、洗浄する表面に接着剤の転写が残ったりすることはありません。
01
シリコン-フリー- 二次汚染なし
ゲル状コンパウンドにはシリコンは含まれておりません。シリコーン残留物は、光学的な曇りやセンサー ガラスのコーティング剥離の原因として知られています。この処方により、そのリスクが完全に排除されます。
02
コーティングされた光学面および裸の光学面に対して安全
十分な柔らかさがあるため、露出した LED、LCD、レンズ ガラスを微小な傷を付けることなく掃除できます。-チップは研磨力をまったく加えず、コンポーネントの電気的性能と物理的外観の両方を保護します。
03
帯電防止設計(WN-96新版)
最新の WN-96 モデルには帯電防止特性が組み込まれており、従来のクリーニング ツールではコンポーネントが損傷する危険性がある ESD に敏感な環境に適しています。
04
クリーンルーム-対応、臭気-なし
クラス 10 ~ クラス 1000 (ISO 4–6) のクリーンルーム環境での使用が認定されています。揮発性化合物や刺激臭がなく、長時間使用しても作業者に危険を与えません。
05
製品仕様
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パラメータ |
詳細 |
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モデル |
WN-96(新版・帯電防止) |
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ハンドル材質 |
ABS+グラスファイバー |
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先端カラー |
透明 |
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タックレベル |
中くらい |
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包装 |
100個/箱 |
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ハンドル寸法 |
70mmר1.6mm |
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粘着幅 |
0.6±0.1mm |
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全長 |
70.5±0.5mm |
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最高動作温度 |
40度以下 |
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クリーンルームの分類 |
クラス 10 ~ 1000 (ISO 4 ~ 6) |
コンプライアンスとテストデータ
以下の物質は、国際規格に従って、CTI テスト、レポート番号 A226004133910100101E によってテストおよび検証されました。すべての結果により、製品に制限された有害物質が含まれていないことが確認されています。
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試験物質 |
試験規格 |
方法 |
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鉛(Pb) |
IEC 62321-5:2013 |
ICP-OES |
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カドミウム(Cd) |
IEC 62321-5:2013 |
ICP-OES |
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水銀 (Hg) |
IEC 62321-4:2013 + AMD1:2017 CSV |
ICP-OES |
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六価クロムCr(VI) |
IEC 62321-7-2:2017 / IEC 62321-5:2013 |
UV-可視 / ICP-OES |
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ポリ臭化ビフェニル (PBB) |
IEC 62321-6:2015 |
GC-MS |
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ポリ臭化ジフェニルエーテル (PBDE) |
IEC 62321-6:2015 |
GC-MS |
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フタル酸エステル類(DBP、BBP、DEHP、DIBP) |
IEC 62321-8:2017 |
GC-MS |
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フッ素(F) |
EN 14582:2016 |
IC |
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塩素(Cl) |
EN 14582:2016 |
IC |
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臭素(Br) |
EN 14582:2016 |
IC |
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ヨウ素(I) |
EN 14582:2016 |
IC |
サードパーティのラボでテスト済み。-完全なレポートはリクエストに応じて入手可能です。
使用される場所
精密なマイクロ洗浄-
0.6 mm の粘着チップは、標準の綿棒では機械的損傷の危険なしには収まらない、表面実装コンポーネント、ボンド ワイヤ アレイ、レンズ バレル - 領域の間の狭い隙間に届きます。-
COB センサー表面の粒子除去
COB(チップ{0}}オン-)組み立て中、露出したセンサー ガラスは接着と封止のステップの間に浮遊粉塵が付着しやすくなります。 Sticky Dust Stick を 1 回通過するだけで、汚れの原因となる拭き取り圧力を加えることなく、粒子をきれいに持ち上げます。
LEDおよびLCDパネルのスポットクリーニング
最終 QC 検査の前に、LED モジュールまたは LCD パネルの表面粒子が誤った不合格を引き起こす可能性があります。スティックを使用すると、パネル全体を分解したり再洗浄したりすることなく、個々の塵埃を的を絞って除去できます。-
マイクロコンポーネントの処理と配置の支援-
中程度の粘着性のチップ-は、手動での配置や再作業中に、非常に小さなコンポーネント - 抵抗、コンデンサ、マイクロレンズ - を一時的に保持して再配置することができ、コンポーネントが吹き飛ばされたり紛失したりするリスクを軽減します。
現実世界のアプリケーション シナリオ-
シナリオ 1 - COB 生産におけるセンサーの収率回復あるカメラ モジュール メーカーは、裸のセンサー表面のダスト スポットにより、最終光学検査で 4 ~ 6% の歩留り低下を経験していました。 Sticky Dust Stick を接着後の洗浄ステップに導入した後、チームはそのステーションでの液体洗浄の必要性を完全に排除しました。-最初の生産シフト内で歩留まりの向上が観察され、ツールに起因する新たなスクラッチ欠陥はゼロでした。
シナリオ 2 - レンズ モジュール アセンブリのクリーンルームクラス 100 のクリーンルームで稼働する光学レンズ組立ラインでは、研削後にレンズ表面からガラス粉末の残留物を除去するツールが必要でした。綿棒には繊維の汚れが残っていました。スティッキー ダスト スティックに切り替えると、下流の AR{3}} コーティング ステップに必要な表面の清浄度を維持しながら、繊維残留物が除去されました。
よくある質問
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