製品のコア機能
1. 幅広いクリーンルーム互換性 ISO クラス 5 ~ ISO クラス 8 (FED-STD-209E クラス 100 ~ クラス 100,000) で検証済み。 1 つのワイプ ファミリーで施設全体をカバーできるため、ゾーンごとに個別のグレードを用意する必要はありません。
2. ほつれゼロのシールされたエッジ- すべてのエッジはレーザーまたは超音波でシールされ、ポリエステル繊維がきれいなシールされた境界線に融合されます。ルーズエンドはありません。拭き取り時のほつれもありません。掃除したばかりの表面には何も残りません。
3. 超低イオン抽出物- 製造中に脱イオン水ですすぎ、洗濯プロセス自体から残留イオン汚染を除去します。アニオンとカチオンの放出を最小限に抑え、ベアウェーハ、PCB、光学コーティングを二次汚染から保護します。
4. 高速で十分な吸収 1 秒の吸収速度 - は、5 秒以下の仕様内に十分収まります。 DI 水、IPA、エタノール、および穏やかな工業用溶剤に効果的です。拾ったものを再度濡らすことなく保持します。
5.-非研磨性ニット表面 柔らかいポリエステルニット構造により、ガラス、ウェハー表面、PCB、光学フィルム、または精密プラスチック部品に微細な傷を付けません。ダメージを与えずに洗浄します。
6.- 社内クリーンルームでの生産 Weston 独自の認定クリーン施設内で洗浄、ろ過した脱イオン水ですすぎ、梱包します。ワイプが手元に届く前に、周囲の空気に触れることはありません。
7. ダブル-バッグのクリーンルーム包装。-汚染防止 PE 真空内袋とラベル付きの輸出用外箱。オペレーターは、作業ゾーンの清浄度を損なうことなくワイプを分配できます。
8. ESD および滅菌オプションが利用可能です。半導体製造工場、医療機器室、製薬クリーンルーム向けの静電気防止 (ESD- セーフ) およびガンマ線照射滅菌バージョン-をご用意しています。

製品詳細
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属性 |
価値 |
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材料 |
ポリエステル100%ニット |
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標準サイズ |
210×209mm |
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サイズ公差 |
210 ± 5% |
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坪量 |
95 g/m² |
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重量許容差 |
95 ± 5% |
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エッジシーリング |
レーザー/超音波 |
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クリーンルームグレード |
ISO クラス 5 ~ 8 |
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試験規格 |
IEST-RP-CC004.3 |
テストレポートデータ
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試験項目 |
測定値 |
仕様 |
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吸着率 |
1秒 |
5秒以下 |
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固有の吸着性 |
2.22mL/g |
2 mL/g 以上 |
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外部吸着性 |
211.5mL/m² |
200 mL/m²以上 |
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0.3μm以上の粒子 |
425EA/ft3 |
1,000 Ea/ft3 以下 |
すべての値は IEST-RP-CC004.3 に従って測定されました。
サイズと梱包
標準サイズ - のカスタムカットを受け入れます
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サイズ |
メトリック |
こんな方に最適 |
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4″ × 4″ |
10×10cm |
スポットクリーニング、小さなコンポーネント |
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6″ × 6″ |
15×15cm |
チップ、レンズ、小型治具 |
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9″ × 9″ |
23×23cm |
ユニバーサル - の最も人気のあるサイズ |
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12″ × 12″ |
30×30cm |
大きなパネル、作業台の拭き掃除{0}} |
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カスタム |
あらゆる次元 |
カスタムカットについてはウェストンにお問い合わせください |
標準梱包構成
- インナーパック:ダブルクリーンルームPE真空バッグ、1袋あたり100 / 150 / 200個
- 外箱: 輸出カートンあたり 10、12、または 20 袋
- 折り方: Z-折り、1枚の平らなシート、または中間折り-は注文時に指定します
- ラベル: ISO クリーン グレードと仕様がすべてのバッグに印刷された Weston ブランド ラベル
クリーンルームグレードマッチングガイド
ISO クラス 5 の制限に従って検証されたワイプは、それほど厳格ではないすべてのクラスの要件を満たしています。ゾーンごとに異なるワイプを用意する必要はありません。
ISOクラス5
FED-STD-209E クラス 100ウェーハのパッケージング、医療機器の無菌ゾーン、光学薄膜コーティング-
01
ISOクラス6
FED-STD-209E クラス 1,000FPCおよびPCBの製造、LCDおよびOLEDフィルムのラミネート
02
ISOクラス7
FED-STD-209E クラス 10,000SMTワークショップ、リチウム電池組立、精密プラスチック射出成形
03
ISOクラス8
FED-STD-209E クラス 100,000一般的な電子機器の組み立て、クリーンエリアでの印刷と梱包
04
アプリケーションシナリオ
半導体ウェーハハンドリング - ISO クラス 5 ファブ
CMOS イメージ センサー メーカーは、成膜チャンバー間のプロセス間クリーニングに Weston ワイプに切り替えました。{0}ベアウェーハ表面上のパーティクルイベントは、以前のサプライヤーと比較して 62% 減少しました。以前の失敗の根本原因は、手動拭き取りステップ中に競合他社のワイプから剥がれ落ちたポリエステル繊維でした-この問題は、レーザーでシールされたエッジ構造によって完全に解消されました-。
OLED 偏光子ラミネート - ISO クラス 6 ライン
OLED パネルの組み立て業者は、偏光子を接着する前に、IPA であらかじめ湿らせた 9 インチ×9 インチのワイプを使用してガラス基板を洗浄します。-。 1 秒の吸着速度により、オペレーターはワイプが飽和するのを待つ必要がなく、パネルあたりのサイクル時間が短縮されます。生産ラインの終了前に、イオンクロマトグラフィーによってイオン残留物がゼロであることが確認されました。
リチウム電池の電極洗浄 - ISO クラス 7 ワークショップ
バッテリーセルのメーカーは、12 インチ×12 インチのフォーマットを使用して、バッチ実行の合間に電極ロールとスロット ダイ アプリケーターを拭きます。{2}}非研磨性のニット表面により、-アルミニウム集電体に微小な傷がつきません-。これは、不織布の代替品によく見られる欠陥パターンです-。また、DI-洗浄された構造により、イオン性不純物の数がプロセスの仕様制限未満に抑えられます。
精密レンズアセンブリ - ISO クラス 6 光学室
カメラ レンズ メーカーは、光学接着前の最終要素の洗浄に 4 インチ×4 インチのフォーマットを使用しています。 211.5 mL/m² の外部吸着力は、1 枚のワイプが再湿らせることなく完全な洗浄パスを完了するのに十分な溶媒を保持することを意味し、開いた光学素子付近でのワイプ交換の回数を減らし、関連する粒子暴露のリスクを低減します。
よくある質問
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